Производство

Компания «ИНГК» располагает современными производственными мощностями. Производственные площади оснащены современным оборудованием для осуществления полного производственного цикла по выпуску продукции, что обеспечивает высокую точность в изготовлении деталей на всех производственных участках и увеличивает качество выпускаемой продукции. 

В 2021 году территория производственной базы расширилась до 150 000 м2

Компания приобрела новые производственные площади -это перспективное инвестиционное решение позволит утроить возможности ИНГК по разработке, проектированию и изготовлению: компрессорного оборудования. 

Производственная деятельность компании осуществляется на 2-х крупных площадках: 

г. Пермь, ул. Ново-Гайвинская, 92

Общая площать производственной базы  65 000 м²

Цех сборочно-сварочный - 5000 м²;

Цех подготовки поверхностей и нанесения ЛКП - 1500 м²;

г. Пермь, Бродовский тракт, 11Б

Общая площадь производственного комплекса 84 000 м²

Цех механической сборки – 14 877 м²

Склад – 3 613 м²

Административный корпус – 2 014 м²

Грузоподъемность кранов от 40 до 80т.  Ворота 10 х10 м. 

Производство полного цикла ГПА и КУ выполняется в ИНГК на участках:

• Заготовительный участок (раскрой и плазменная резка металла, токарные, фрезерные и сверлильные операции)

• Сварочно-сборочный участок (сварка, макетирование, сборка металлоконструкций и технологического оборудования)

• Участок механосборочный (пэкиджирование систем, монтаж технологического оборудования, аргонодуговая сварка)

• Электромонтажный участок (сборка электрощитового оборудования, выполнение комплекса электромонтажных работ)

• Участок подготовки поверхностей и нанесения покрытий (дробеструйная и пескоструйная обработка)

• Участок комплектации и упаковки

• Склад готовой продукции. Участок хранения и отгрузки.

Работники производства:

Работники производства ежегодно повышают свои профессиональные навыки, проходят обучение, аттестации.

Специалисты компании прошли обучение на право работ с оборудованием таких компаний как Caterpillar, Аriel, Nuovo Pignone, John Crane, Eagle Burgmann, Thermodyn, Solar и других.

В рамках нового проекта специалисты компании прошли обучение на работы с оборудованием Waukesha.

Все сварщики аттестованы НАКС. Все производственные работники имеют профильное образование и квалификацию по своей специальности.

Отдел подготовки производства осуществляет:  

• Разработка технологии и подготовки производства к выпуску новых изделий;  

• Контроль хода производства и обеспеченности его необходимым комплектом КД и ТД;  

• Производственное планирование, диспетчирование и ведение отчетности;  

• Внедрение технических средств оперативного управления производством;  

• Разработка и согласование организационно-технических мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции. 

Контроль качества:

• Входной контроль материалов и комплектующих

• Технический контроль продукции в соответствии с утвержденными документами (КД, ТД, НД); 

• Испытания продукции (приёмочные испытания в присутствии представителей заказчиков, типовые испытания опытных образцов, электропроверки, приёмо-сдаточные испытания; 

• Контроль качества тары, маркировки, упаковки, хранения продукции, консервации; 

• Подтверждение качества и комплектности выпускаемых или поставляемых изделий в сопроводительной документации и паспортах;