Компания «ИНГК» располагает современными производственными мощностями. Производственные площади оснащены современным оборудованием для осуществления полного производственного цикла по выпуску продукции, что обеспечивает высокую точность в изготовлении деталей на всех производственных участках и увеличивает качество выпускаемой продукции.
В 2021 году территория производственной базы расширилась до 150 000 м2
Компания приобрела новые производственные площади -это перспективное инвестиционное решение позволит утроить возможности ИНГК по разработке, проектированию и изготовлению: компрессорного оборудования.
Производственная деятельность компании осуществляется на 2-х крупных площадках:
г. Пермь, ул. Ново-Гайвинская, 92
Общая площать производственной базы 65 000 м2
Цех сборочно-сварочный - 5000 м2;
Цех подготовки поверхностей и нанесения ЛКП - 1500 м2;
г. Пермь, Бродовский тракт, 11Б
Общая площадь производственного комплекса 84 000 м2
Цех механической сборки – 14 877 м2
Склад – 3 613 м2
Административный корпус – 2 014 м2
Грузоподъемность кранов от 10 до 80т. Ворота 10 х10 м.

Производство полного цикла ГПА и КУ выполняется в ИНГК на участках:
-
Заготовительный участок (раскрой и плазменная резка металла, токарные, фрезерные и сверлильные операции)
-
Сварочно-сборочный участок (сварка, макетирование, сборка металлоконструкций и технологического оборудования)
-
Участок механосборочный (пэкиджирование систем, монтаж технологического оборудования, аргонодуговая сварка)
-
Электромонтажный участок (сборка электрощитового оборудования, выполнение комплекса электромонтажных работ)
-
Участок подготовки поверхностей и нанесения покрытий (дробеструйная и пескоструйная обработка)
-
Участок комплектации и упаковки
-
Склад готовой продукции. Участок хранения и отгрузки.
Работники производства:
Работники производства ежегодно повышают свои профессиональные навыки, проходят обучение, аттестации.
Специалисты компании прошли обучение на право работ с оборудованием таких компаний как Caterpillar, Аriel, Nuovo Pignone, John Crane, Eagle Burgmann, Thermodyn, Solar и других.
В рамках нового проекта специалисты компании прошли обучение на работы с оборудованием Waukesha.
Все сварщики аттестованы НАКС. Все производственные работники имеют профильное образование и квалификацию по своей специальности.
Отдел подготовки производства осуществляет:
-
Разработка технологии и подготовки производства к выпуску новых изделий;
-
Контроль хода производства и обеспеченности его необходимым комплектом КД и ТД;
-
Производственное планирование, диспетчирование и ведение отчетности;
-
Внедрение технических средств оперативного управления производством;
-
Разработка и согласование организационно-технических мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции.
Контроль качества:
-
Входной контроль материалов и комплектующих
-
Технический контроль продукции в соответствии с утвержденными документами (КД, ТД, НД);
-
Испытания продукции (приёмочные испытания в присутствии представителей заказчиков, типовые испытания опытных образцов, электропроверки, приёмо-сдаточные испытания;
-
Контроль качества тары, маркировки, упаковки, хранения продукции, консервации;
-
Подтверждение качества и комплектности выпускаемых или поставляемых изделий в сопроводительной документации и паспортах;