Производство

Производственная инфраструктура  

Производственные мощности компании «ИНГК» базируются в г. Пермь, на производственной площадке «ИНГК-ПРОМТЕХ».

Производственные площади оснащены современным оборудованием для осуществления полного производственного цикла по выпуску продукции. Оснащение производства современным оборудованием обеспечивает высокую точность в изготовлении деталей на всех производственных участках, что существенно увеличивает качество выпускаемой продукции. 

Общая площадь производственной базы  30000 м2 

Складские площади достигают  5000 м2

Производственные цеха  8000 м2

Производство на предприятии организовано по принципам индивидуального и имеет замкнутый цикл в силу специфики выпускаемой продукции.

Специалисты, процессы и оборудование нашего предприятия регулярно проходят всю необходимую аттестацию, что позволяет изготавливать Продукцию в соответствии со всей нормативно-технической документацией и техническими требованиями Заказчика. 

В состав предприятии входит отдел подготовки производства как самостоятельное структурное подразделение. Кадровый состав включает в себя команду высококвалифицированных инженеров-технологов по различным направлениям, работающих на повышение эффективности производства: 

• Разработка технологии и подготовки производства к выпуску новых изделий;  
• Контроль хода производства и обеспеченности его необходимым комплектом КД и ТД;  
• Разработка и реализация мероприятий по совершенствованию производственного планирования, диспетчирования и отчетности;  
• Внедрение технических средств оперативного управления производством;  
• Разработка и согласование организационно-технических мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции. 

Производственные возможности ИНГК-ПРОМТЕХ: 

1. Сборка высокотехнологичного оборудования;  
2. Сборка металлоконструкций различного назначения;  
3. Сборка блочно-модульных конструкций;
4. Сборка шкафов САУ и НКУ, монтаж электрооборудования;  
5. Покраска конструкций с применением безвоздушного метода. Дробеструйная обработка;
6. Сварка ёмкостного оборудования под флюсом;  
7. Грузоподъемное оборудорвание от 5 до 50т.;  
8. Гидравлические испытания ёмкостного оборудования и трубопроводов;

Техническая оснащенность предприятия обеспечивает полную готовность к производству изделий высокого качества. 

Производственные корпуса оборудованы мостовыми кранами г/п от 5 до 50т. 

Оснащение производства: 

1. Заготовительный участок                  - Система газо-плазменной резки; - Ленточнопильные станки;                             - Трубогибочное оборудование с ЧПУ; - Пресс для гибки листового проката; - Токарно-фрезерная группа станков; - Радиально-сверлильный станок, вертикально-     сверлильный станок; - Оборудование для гидроиспытаний;	2. Сборочно-сварочные участки  - Сварочные полуавтоматы;  - Аппараты аргонодуговой сварки; - Аппараты для контактной сварки; - Сварочные 3D столы и сборочные стапеля;       - Сварочная установка для сварки ёмкостного оборудования       под флюсом;                         - Лазерная система для центровки валов и контроля                     плоскости;
3. Участок сборки САУ и НКУ   - Одновременная сборка до 10-ти шкафных                секций проходного типа;  - Оборудование для проведения испытаний; - Наладка оборудования до отгрузки Заказчику;	4. Участок дробеструйной обработки  - Автоматическая дробеструйная линия проходного типа; - Ручная дробеструйная камера;
5. Покрасочный участок                  - Покрасочная камера с автономной системой поддержания требуемого микроклимата;

Пошаговый контроль качества: 

На протяжении всего производственного процесса специалисты отдела технического контроля осуществляют контроль качества согласно СМК: 

1. Входной контроль качества поступающих материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов; 

2. Технический контроль продукции в соответствии с утвержденными документами (КД, ТД, НД); 

3. Контроль качества тары, маркировки, упаковки, хранения продукции, консервации; 

4. Подтверждение качества и комплектности выпускаемых или поставляемых изделий в сопроводительной документации и паспортах; 

Рост производства обеспечил общий рост компании. Построенное в 2012 году административное здание и возведенное в 2012 году производственное помещение потребовали расширения. Закончено строительство 2-ой очереди производственного цеха.Запуск заготовительного и механообрабатывающего производства станет частью масштабного проекта по модернизации и увеличению производственных мощностей завода. 


Производственный потенциал компании это более 250 человек, в том числе высококвалифицированных сварщиков, станочников и сборщиков металлоконструкций. Высокотехнологичное оборудование, инновационные технологии и профессионально подготовленный персонал – все это говорит о том, что Производство готово к решению задач разной степени сложности и соответствует самым амбициозным планам Компании.