Производство

Компания «ИНГК» располагает современными производственными мощностями. Производственные площади оснащены современным оборудованием для осуществления полного производственного цикла по выпуску продукции, что обеспечивает высокую точность в изготовлении деталей на всех производственных участках и увеличивает качество выпускаемой продукции.

Цех механической сборки — 2 500 м²
Цех сборочно-сварочный — 2 500 м²
Цех подготовки поверхностей и нанесения ЛКП — 1500 м²

До 12 компрессорных блоков одновременно
До 20 комплектов ГПА ежегодно

В 2020 году территория производственной базы расширилась до 65 000 м²
— Построены новые административные здания — 1 200 м²
— Расширена площадь для открытого хранения — 3 600 м²
— Приобретен новый козловой кран г/п 16т.

Производственная территория.jpg


Запланированные мероприятия по развитию территории:

Строительство новых производственных цехов площадью -5 067 м² , из них:
— Цех заготовительный и механический — 2 750 м²
— Административно-бытовые и вспомогательные помещения — 340 м²
— Цех подготовки поверхности — 1 370 м²
— Цех комплектации и упаковки готовой продукции — 607 м² 

Производство полного цикла ГПА и КУ выполняется в ИНГК на участках:

— Заготовительный участок (раскрой и плазменная резка металла, токарные, фрезерные и сверлильные операции)
— Сварочно-сборочный участок (сварка, макетирование, сборка металлоконструкций и технологического оборудования)
— Участок механосборочный (пекиджирование систем, монтаж технологического оборудования, аргонодуговая сварка)
— Электромонтажный участок (сборка электрощитового оборудования, выполнение комплекса электромонтажных работ)
— Участок подготовки поверхностей и нанесения покрытий (дробеструйная и пескоструйная обработка)
— Участок комплектации и упаковки
— Склад готовой продукции. Участок хранения и отгрузки.

Работники производства:

Работники производства ежегодно повышают свои профессиональные навыки, проходят обучение, аттестации. Специалисты компании прошли обучение на право работ с оборудованием таких компаний как Caterpillar, Аriel, Nuovo Pignone, John Crane, Eagle Burgmann, Thermodyn, Solar и других. В рамках нового проекта специалисты компании прошли обучение на работы с оборудованием Waukesha. 

Все сварщики аттестованы НАКС. Все производственные работники имеют профильное образование и квалификацию по своей специальности.

Отдел подготовки производства осуществляет:

— Разработка технологии и подготовки производства к выпуску новых изделий;
— Контроль хода производства и обеспеченности его необходимым комплектом КД и Т. Д.;
— Производственное планирование, диспетчирование и ведение отчетности;
— Внедрение технических средств оперативного управления производством;
— Разработка и согласование организационно-технических мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции.

Контроль качества:

— Входной контроль материалов и комплектующих
— Технический контроль продукции в соответствии с утвержденными документами (КД, ТД, НД);
— Испытания продукции (приёмочные испытания в присутствии представителей заказчиков, типовые испытания опытных образцов, электропроверки, приёмо-сдаточные испытания;
— Контроль качества тары, маркировки, упаковки, хранения продукции, консервации;
— Подтверждение качества и комплектности выпускаемых или поставляемых изделий в сопроводительной документации и паспортах;


pdf-700x700.jpg  ПРЕЗЕНТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ  (.PDF, скачать)

Вернуться к списку